玻璃钢制造方法介绍

（1）手糊制作方法：

手糊成型工艺又称碰撞成型，是树脂基复合材料生产中开初任用和使用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强素材，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，放纵二者粘接在一起，建造玻璃钢成品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强素材通常采纳无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机器装备任用较少，它适于多品种、小批量制品的临盆，并且不受成品等级和形状的减省。

（2）喷射成型方法：

一种借助于喷射机械的手工积层的方法。该方法具备效益高、成本低的特点，有慢慢替代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接合部形成的缝，且成品的几何尺寸基本上没有遭到减省，成型工艺不搀杂，材料配方能维持一定的某一事件的准确程度。其不够之处，在于制品的质料在很大水准上，取决于操纵工人的临盆技巧。此外，喷射所造成的浑浊，普通均大于其他的工艺要领。

（3）纤维缠绕工艺要领：

将浸渍过树脂的连绵纤维，按一定的规律纠缠到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法的特质，是可按产物禁受应力情况来设想纤维的纠缠法则，放纵之足够发挥纤维的抗拉强度，而且随便实现机械化和自动化，产品质量较为结实，若配用区别的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得更佳的技术经济效果。可凯旋地应用于准备玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。

（4）模压成型工艺和模塑料成型工艺：

其压制工艺和装备条件根基相同，前者采用浸橡皮膏作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，带头将必然量的模压料置于玉石等撞击的声音对模中，然后在必然温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产物短窄细密，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产物质量较为稳定，适合于大批量准备各式外型或规模小的玻璃钢制品。其不足之处是模具的设想和制造较为复杂，临盆早期的投资较高，且在机械加工过程中的零受设备的限制较为突出。

（5）拉挤成型要领：

在吸引装置牵引下，放纵浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热放纵之固化成型，制成玻璃钢型材，最终切割成所需长度的玻璃钢制品。

国内重要采用手糊准备方法和纤维纠缠工艺要领，制作临盆东北玻璃钢产品。

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